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产品详情
产品名称:
连续式油泥裂解无害化处理设备(危废)
产品简介:

该设备工艺采用我司独有的不沾壁技术和常压半智能化连续式裂解法处理方式,改变了传统的生产工艺,彻底解决了二次污染,机械化常温、常压进料,低温防尘自动出渣(100℃以下)。该设备可采用多种方法加热(如:煤、气、油、电等加热方式)。

产品详情

简介:

该设备工艺采用我司独有的不沾壁技术和常压半智能化连续式裂解法处理方式,改变了传统的生产工艺,彻底解决了二次污染,机械化常温、常压进料,低温防尘自动出渣(100℃以下)。该设备可采用多种方法加热(如:煤、气、油、电等加热方式)。物料通过高温裂解可形成连续生产,由于该工艺中温度、压力、加热炉(燃油或燃气)采用了全智能化控制。生产压力常压设计,设计配有压力智能控制,超出设定压力0.03MPa时,会自动泄压并发出报警提醒。卧式旋转裂解釜材质选用优质316L不锈钢等钢材,抗氧化能力强,大大延长了其使用寿命。设备机械传动选用大齿轮并配用500型减速机,直径400mm托轮,使裂解釜在生产过程中运动润滑平稳。烟气排放采用两级脱硫除尘,确保生产中的二次污染得到解决。

工艺流程图:

图片2.png

设备特点:

 

一、设备是卧式旋转环保型设备,在生产过程中是封闭的没有污染;

二、炉门中心出渣方便节省时间提高效率;
三、采用因内最先进的水膜式脱硫除尘系统,而且具有两道除尘室,脱硫除尘更彻底;
四、常压生产,没有任何安全隐患;
五、废气回收燃烧系统,更进一步节省客户成本;
六、设备全自动化程度高,操作简单易学只需2-3个人就可以进行生产;
七、裂解釜经过我公司独有技术后,在生产时减少90%粘炉现象。

八、对含污油泥油砂,经过本公司设备处理,裂解彻底,符合国家排放标准。

图片1.jpg

连续式设备优势:

 

1.24小时处理量可达30吨,可连续作业20天左右;
2.工艺先进,自动化程度高,进料同时高温出油高温出渣;3.开始的3-4个小时需要燃料,之后裂解过程产生的同步气体足够支持燃烧。
4.原料无需粉碎,5厘米以下碎料可满足设备正常运转。
5.安全性
    第一、制作过程和检测

首先,我们的设备采用了全自动埋弧焊接技术,并且所有的焊接都会采用超声波无损检测来确保焊接质量和形状。
其次,所有的容器(包括主炉、油罐、冷凝器、气包等)都要通过气压和水压测试,确保不会出现气体泄漏。
    第二、运转过程中,设备上配备有防爆装置、安全阀、紧急阀门、
压力表温度表及预警系统,确保运转安全。
6.环保性

气体排放:采用国家专利脱硫除尘装置,能有效去除酸性气体和灰尘达到国家相关标准;排放的烟像蒸汽一样。
  生产中的气味:全封闭生产,能看到的只有烟囱排出的白烟,除了进料时的油泥的味道和抽油时油的味道之外,没有任何的气味。

本项目采用的技术成熟、可靠,项目实施后产品制造成本、装置综合能耗均居国内同类设备先进水平,可见本项目基本无风险。本项目又是节能减排和资源综合利用项目,是国家鼓励项目,所以政策上无风险。油泥无害化处理,是全世界各国普遍存在和急需解决的问题,所以资源上无风险,因此,本项目具有很高的推广价值。